S&P Asphaltbewehrungen
Armierung von Asphaltbelägen mit Carbon- und Glasfasern
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Tragwerksverstärkung mit Faserverbundstoffen
S&P Resicem HP
S&P Resicem HP
Dampfoptimiertes Epoxidharz
S&P Resicem HP ist ein lösungsmittelfreies 3-Komponenten Laminierharz auf Epoxidharzbasis mit formuliertem Amin-Härter. S&P Resicem HP verbessert den Dampfaustausch zwischen dem Betonbauteil und der äusseren Umgebung. S&P Resicem HP ist mit Spezialelementen sowie zusätzlichen Füllstoffen und Zusätzen angereichert.
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Features
- Gute Benetzbarkeit
- Gute Standfestigkeit
- Leistungsfähig
- Kann maschinell verarbeitet werden
- Beständig gegen Laugen, verdünnte Säuren, Salz-lösungen, Mineralöl und aliphatische Kohlenwasserstoffe
Anwendungsbereiche
S&P Resicem HP wird als Laminierharz für die folgenden S&P Sheet-Systeme eingesetzt:
- S&P C-Sheet
- S&P G-Sheets E / AR
- S&P A-Sheet
S&P Resin HP eignet sich auch als Korrosionsschutz für bestehende Innenbewehrung
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Zugehörige Produkte
Service
Ansprechpartner
S&P Clever Reinforcement Company AG Headquarters
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- Phone
- +41 41 825 00 70
- info@sp-reinforcement.ch
- Location
Dokumentation
-
Technisches Datenblatt S&P Resicem HP
-
Sicherheitsdatenblatt S&P Resicem HP, Komponente A
-
Sicherheitsdatenblatt S&P Resicem HP, Komponente B
-
Sicherheitsdatenblatt S&P Resicem HP, Komponente F
International Product Information
-
We provide international product information on our portal S&P International.
Daten Bereich
Produkt Information
Wir freuen uns über Ihr Interesse. Schauen Sie sich gerne die Daten an. Wenn Sie Fragen haben, oder Hilfe benötigen nehmen Sie bitte Kontakt auf.
Logistikdaten
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Lieferform Einheit à 10 kg Lagerung Komponente A + B: bei + 5 °C bis + 30 °C, 24 Monate Komponente F (Füllstoff): bei + 5 °C bis + 30 °C, 12 Monate
Sicherheitsdaten
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Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt.
Applikationshinweise
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Verarbeitung
S&P Resicem HP wird in abgestimmtem Mischverhältnis geliefert. Der Härter (Komp. B) wird in die Epoxidharz-Lösung (Komp. A) geschüttet. Das Durchmischen der beiden Komponenten erfolgt idealerweise mit einem langsam drehenden Rührwerk. Anschliessend wird das Pulver (Komp. F) zugegeben. Es muss nochmals ausgiebig gemischt werden, wobei auch von den Seiten und vom Boden her gründlich aufgerührt werden muss, damit alle Komponenten auch in senkrechter Richtung gleichmässig verteilt werden. Die Mischung muss durch das Aufrühren homogen, d.h. schlierenfrei werden. Die Temperatur der Komponenten soll beim Zusammenmischen idealerweise 15–20 °C betragen. Bei höheren Temperaturen wird die Verarbeitungszeit (Topfzeit) wesentlich verkürzt.
Produkte
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