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S&P Resicem HP
S&P Resicem HP
Résine époxy vapeur optimisée
Le S&P Resicem HP est une résine époxy à 3 composants, sans solvant, à base d’amine. La S&P Resicem HP améliore les échanges de vapeur entre le béton et l'environnement extérieur. S&P Resicem HP est enrichi d’éléments spéciaux ainsi que de charges et additifs.
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Fonctionnalités
- Bonne mouillabilité
- Haute stabilité
- Performant
- Applicable à la machine
- Haute résistance aux bases, acides diluées, solutions salines, huiles minérales et hydrocarbures
Application
S&P Resicem HP s’utilise comme résine d’imprégnation pour les systèmes S&P Sheet suivants:
- S&P C-Sheet
- S&P G-Sheets E / AR
- S&P A-Sheet
S&P Resin HP convient comme protection contre la corrosion de l'armature interne
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Produits associés
Service
Fiche de contact
Documentation
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Fiche de données techniques S&P Resicem HP
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Fiche de données de sécurité S&P Resicem HP, Comp. A
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Fiche de données de sécurité S&P Resicem HP, Comp. B
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Fiche de données de sécurité S&P Resicem HP, Comp. F
International Product Information
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We provide international product information on our portal S&P International.
Données techniques
Information sur le produit
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Informations logistiques
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Livraison A l‘unité: kit de 10 kg (Comp. A + Comp. B + Comp .F) Stockage Les composants A + B: 24 mois en emballage respectif d’origine entre +5 °C et +35 °C Composante F (charge): 12 mois en emballage respectif d’origine entre +5 °C et +35 °C Numéro d'article Article Unité d'emballage / Poids Dimension SHRESICE010 S&P Resicem HP 1 kit = 11.100 kg H x Ø = 0.29 m x 0.25 m
Données de sécurité
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Pour toute information détaillée, veuillez consulter la fiche de données de sécurité.
Manuels d'application
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Mise en oeuvre/malaxage
S&P Resicem est livré dans des proportions de mélange bien déterminées. Le durcisseur (composant B) est additionné et mélangé à la résine (composant A). On veillera à ce que le durcisseur s’écoule intégralement dans la résine. Le mélange des deux composants s’effectuera de préférence avec une perceuse à vitesse lente munie d’un agitateur. Y ajouter ensuite la charge (composant F) et les mélanger très soigneusement, y compris sur le fond et les côtés du récipient afin que le durcisseur puisse se répartir régulièrement. Agiter jusqu’à obtention d’un mélange homogène exempt de traînées. Lors du mélange, la température des deux composants sera de l’ordre de 15 – 20 °C. Avec des températures plus élevées, la durée pratique d’utilisation est sensiblement raccourcie.