Die Betonoberfläche des Silos wurde vorgängig mittels HDW-Verfahren gestrahlt, um die geforderte Rauigkeit zu erreichen. Dies stellt eine optimale Verbindung zwischen dem Bestandsbeton und Betonersatzsystem sicher. 24 Stunden vor dem Spritzen des Mörtels erfolgte das Bewässern der Betonoberfläche, um die Kapillaren mit Wasser zu sättigen.

Doppeltes Gitter gegen grosse Belastung

Nach dem Wässern spritzte die Stucki Bauunternehmung AG die erste Lage S&P ARMO-crete^® w RQ + mittels S&P ARMO Power Pump in einer Stärke von 15mm auf den mattfeuchten Untergrund. Danach betteten die Baufachleute das S&P ARMO-mesh^® L500 in den noch frischen Mörtel ein und drückten es mit einer Traufel an. Da die Belastung in den unteren vier Meter der Struktur am grössten ist, wurden in dieser Zone zwei Lagen ARMO-mesh eingearbeitet.

Auf die noch nicht abgebundene erste Lage spritzten man dann die zweite Schicht Mörtel, welche die Bewehrung einbettet und abdeckt. Als der Abbindevorgang begonnen hatte, zogen die Bauleute den Mörtel mit einer Aluabziehlatte auf das erforderliche Niveau ab und bearbeiteten die Oberfläche mit einem Schwammbrett. Um den Mörtel vor zu schnellem austrocknen zu schützen wurde er bewässert, mit Plastik abgedeckt und während sieben Tagen nachbehandelt.